Etanșare din carbură de siliciu
Carbura de siliciu este un material ceramic durabil care este adesea folosit la producerea de etanșări. Acest material oferă multe avantaje, care includ rezistență mare la uzură, rezistență la temperaturi ridicate și rezistență bună la coroziune chimică. Aceste caracteristici fac garniturile mecanice din carbură de siliciu ideale pentru cele mai dure aplicații industriale.
Carbura de siliciu este disponibilă atât în formă legată prin reacție, cât și sub formă sinterizată. Carbura de siliciu legată prin reacție are proprietăți tribologice mai mari și oferă o rigiditate și o rezistență mai mare. Cu toate acestea, este susceptibil la medii caustice și poate cauza defectarea prematură a etanșării. Carbura de siliciu sinterizată nu are grafit liber și este mai rezistentă la abraziune. Fața de etanșare din carbură de siliciu este, de asemenea, foarte conductoare termic.
Pe lângă proprietățile sale de înaltă performanță, carbura de siliciu este ușoară și are un modul de elasticitate foarte mare. Acest lucru are ca rezultat mai puțină distorsiune și ajută la reducerea amplitudinii șocului termic. În plus, carbura de siliciu are un coeficient de frecare mai mic decât carbura de tungsten.
Timp de mulți ani, carbura de tungsten a fost alegerea preferată pentru aplicațiile de etanșare. Are cea mai mare rezistență la tracțiune dintre orice material popular de inel de etanșare și este potrivit pentru aplicații de înaltă presiune. Deși este încă preferat pentru anumite aplicații, și-a pierdut locul în fața materialelor mai noi.
Materialele cu carbură de siliciu încărcate cu grafit au apărut ca alegere pentru aplicațiile care necesită presiune și viteză ridicată a presiunii. Spre deosebire de carbura de tungsten, lubrifierea unei fețe de carbură de siliciu este controlată de cantitatea de liant prezentă. În timp ce o cantitate mică de lubrifiant poate îmbunătăți caracteristicile tribologice, majoritatea aplicațiilor nu necesită un lubrifiant substanțial pentru a funcționa adecvat.
The garnitură din carbură de siliciu inelul poate fi prelucrat cu micropori sferici folosind procesarea laser pentru a îmbunătăți performanța de reducere a frecării sigiliului. Ca rezultat, un inel de etanșare realizat din acest material poate reduce foarte mult coeficientul de frecare. În plus, fața este rezistentă la zgârieturi și are o uzură minimă. Prin urmare, este o opțiune bună pentru etanșarea gazelor sau lichidelor.
Fețele de etanșare sunt componente foarte importante. Atunci când alegeți o etanșare, este esențial să alegeți materialul potrivit pentru fiecare aplicație. Materialele ceramice și carbură de siliciu sunt alegerile ideale. Ele oferă o rezistență excelentă la chimicale, abraziune și temperatură, precum și rezistență ridicată la tracțiune și rezistență la abraziune. Garniturile rezistente la abraziune sunt recomandate în special pentru aplicațiile care se confruntă cu uzură frecventă sau continuă.
Pe lângă rezistența lor ridicată la tracțiune și caracteristicile rezistente la abraziune, garniturile mecanice din carbură de siliciu au o conductivitate termică și rezistență la uzură excelente. Coeficientul lor scăzut de frecare și dilatarea termică scăzută le fac potrivite pentru temperaturi extreme. Mai mult, aceste etanșări pot fi specificate pentru aplicații de înaltă frecvență și tensiune.
Există mai multe grade diferite de carbură de siliciu disponibile. Unele dintre cele mai performante materiale sunt carbura de siliciu sinterizată alfa, SiC încărcat cu grafit și GLSC. Fiecare dintre acestea oferă beneficii unice.
Pentru aplicațiile care suferă o uzură frecventă sau continuă, cum ar fi sistemele de pompare, carbura de siliciu impregnată cu grafit poate oferi o proprietate eficientă de lubrifiere. În plus, o etanșare mecanică SiC încărcată cu grafit poate ajuta la reducerea cererilor de garanție. De asemenea, o combinație de siC-grafit poate îmbunătăți consistența tribologică a sigiliului.
Carbură de siliciu, Carbură de tungsten Parametri tehnici | Articol | Unitate | Parametru |
| SSIC | SSIC G | SSIC V | SSIC M |
| Densitatea Voume | g/cm | ≥3,10 | ≥2,80~3,05 | ≥2,95 | ≥2,70 |
| %Porozitate% | % | ≤0,2 | ≤0,5 | ≤5 | ≤5 |
| Duritate | HRA/HS | ≥92(HRA294) | | ≥91(HRA294) | |
| Rezistență la îndoit | MPa | ≥400 | ≥190 | ≥150 | ≥120 |
| Modul elastic | GPa | ≥418 | ≥350 | ≥325 | ≥195 |
| Rezistenta la compresiune | MPa | >2500 | >1600 | >1500 | >900 |
| Coeficientul de dilatare termică | 10/℃ | 4 | 3.0 | 2.6 | 2.5 |
| Conținutul Sic | % | ≥98 | ≥92 | ≥97,5 | ≥90 |
| Temperatura | ℃ | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 |
.png?imageView2/2/format/jp2)
